VK-PUW1 / 2 / 3 / 4
PUR / PIR Foam (40 kg/m³)
50 / 60 / 75 / 80 / 100 / 120 mm
1000 mm
1,2 million m²
B1 grade · up to 250 °C
La ligne de production PUR de VIKKINS est équipée d'un système avancé de moussage par multi-injection à six composants et de commandes automatisées de Siemens. Le système s'adapte en temps réel en fonction de la température ambiante afin de garantir une qualité constante des panneaux.
Nos panneaux en PUR se caractérisent par leur grande résistance, leur efficacité énergétique et leur respect de l'environnement — ils constituent donc la solution idéale pour les applications modernes de construction isolée.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle | VK-PUW |
| Insulation Core | Mousse PUR / PIR |
| Épaisseur de l'acier | 0,4 à 0,6 mm (outer + inner sheet) |
| Densité du cœur | 40 kg/m³ |
| Épaisseur totale | 50 / 60 / 75 / 80 / 100 / 120 mm |
| Largeur effective | 1000 mm |
| Surface Finish | Small Ripple · Pure Flat · Emboss · Ribbon Pressing |
| Revêtement recommandé | PE · HDP · PVDF · SMP |
| Épaisseur mm | Isolation thermique K/m²·h·°C | Poids (kg/m²) | Surface Load Capacity (P=kg/m²) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5/0.4 mm | 0.6/0.6 mm | L | Three-span (continuous) | Single-span (simply supported) | ||||||||
| 50 | 75 | 100 | 150 | 50 | 75 | 100 | 150 | |||||
| 50 | 0.35 | 9.55 | 11.73 | L= | 3.95 | 3.71 | 3.40 | 2.75 | 3.50 | 3.26 | 2.95 | 2.40 |
| 60 | 0.29 | 9.90 | 12.08 | L= | 4.45 | 4.17 | 3.75 | 3.00 | 3.85 | 5.61 | 3.30 | 2.60 |
| 75 | 0.22 | 10.60 | 12.78 | L= | 5.05 | 4.73 | 4.15 | 3.35 | 4.35 | 4.07 | 3.70 | 2.90 |
| 80 | 0.20 | 10.95 | 13.13 | L= | 7.30 | 6.17 | 4.98 | 8.10 | 6.10 | 5.19 | 4.30 | 3.50 |
| 100 | 0.18 | 11.30 | 13.48 | L= | 9.55 | 7.60 | 5.80 | 4.75 | 7.85 | 6.30 | 4.90 | 4.10 |
| 120 | 0.15 | 12.00 | 14.18 | L= | 10.55 | 8.40 | 6.40 | 5.25 | 8.45 | 7.00 | 5.50 | 4.50 |
| Article | Unité | Données réelles | Norme industrielle | Certification |
|---|---|---|---|---|
| Densité (temp. normale) | kg/m³ | 42,9 | 30 | ASTM D1622 |
| Conductivité thermique | W/m·K | < 0,020 | < 0,027 | ASTM C518 |
| Conductivité de l'humidité | Ng/Pa·m·s | < 3,34 | — | GB 10294 |
| Taux d'absorption d'eau | g/100 cm³ | 0,50 | < 4,00 | GB/Z 228 |
| Taux de cellules fermées | % | 97 | 90 | GB 10799 |
| Intensité de la pression | kPa | 220 | > 150 | GB 8813 |
| Force de flexion | kN | 2450 | 1750 | GB/T 8812 |
| Dilatation thermique | % | < 1 | < 4 | ASTM |
VKCR-966
PUR / PIR Foam (40 kg/m³)
100 / 150 / 180 / 200 mm
966 mm
1,2 million m²
Cold-room rated · B1 grade
La ligne de production PUR de VIKKINS est équipée d'un système avancé de moussage par multi-injection à six composants et de commandes automatisées de Siemens. Le système s'adapte en temps réel en fonction de la température ambiante afin de garantir une qualité constante des panneaux.
Nos panneaux en PUR se caractérisent par leur grande résistance, leur efficacité énergétique et leur respect de l'environnement — ils constituent donc la solution idéale pour les applications modernes de construction isolée.
Les panneaux PIR développés par VIKKINS sont produits avec une formulation améliorée utilisant un excès d'isocyanate et un indice d'isocyanate élevé, créant une structure réticulée compacte. Le résultat : une plus grande stabilité thermique et une meilleure résistance au feu, supportant des températures allant jusqu'à 250 °C pendant de courtes périodes.
La mousse PIR offre une faible inflammabilité (grade B1 ou supérieur), une excellente résistance à la pénétration des flammes, à la toxicité des fumées et à la déformation. Comparés à la mousse PUR standard, les panneaux PIR offrent des performances thermiques supérieures, une meilleure résistance au feu et des émissions de fumées réduites — idéaux pour les applications d'isolation de haut niveau.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle | VKCR-966 |
| Insulation Core | High-density PUR / PIR |
| Épaisseur de l'acier | 0.5–0.6 mm (outer + inner sheet) |
| Densité du cœur | 40 kg/m³ |
| Épaisseur totale | 100 / 150 / 180 / 200 mm |
| Épaisseur mm | Isolation thermique | Poids (kg/m²) | Surface Load Capacity (P=daN/m²) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kcal m²·h·°C | Wall m²·h·°C | 0.5/0.5 mm | 0.6/0.6 mm | L | 20+20 | 20+30 | |||
| 0.5/0.5 | 0.6/0.6 | 0.5/0.5 | 0.6/0.6 | ||||||
| 100 | 0.15 | 0.18 | 13.05 | 14.75 | L= | 7.8 | 8.02 | 7.10 | 7.50 |
| 150 | 0.12 | 0.14 | 13.85 | 15.49 | L= | 9.20 | 9.60 | 8.40 | 8.80 |
| 180 | 0.10 | 0.12 | 15.00 | 16.63 | L= | 10.40 | 11.00 | 9.50 | 10.00 |
| 200 | 0.09 | 0.11 | 15.76 | 17.39 | L= | 11.20 | 11.90 | 10.20 | 10.80 |
| Article | Unité | Données réelles | Norme industrielle | Certification |
|---|---|---|---|---|
| Densité (temp. normale) | kg/m³ | > 48.0 | 30 | ASTM D1622 |
| Conductivité thermique | W/m·K | < 0,020 | < 0,027 | ASTM C518 |
| Conductivité de l'humidité | Ng/Pa·m·s | < 3,34 | — | GB 10294 |
| Taux d'absorption d'eau | g/100 cm³ | 0,50 | < 4,00 | GB/Z 228 |
| Taux de cellules fermées | % | 97 | 90 | GB 10799 |
| Intensité de la pression | kPa | > 280 | > 150 | GB 8813 |
| Force de flexion | kN | 2450 | 1750 | GB/T 8812 |
| Dilatation thermique | % | < 1 | < 4 | ASTM |